Une entreprise spécialisée en ingénierie, essais, entretien, réparation, modification
et remise à neuf d'équipements électriques de basse, moyenne et haute tension.
Depuis sa création en 1996, Simac Électrotechnique offre une gamme complète de services en électrotechnique. Nous avons a mis en place et maintenons en vigueur un programme d'assurance qualité enregistré ISO-9001.
Notre atelier à une superficie de 3 000 pi2. Il est équipé de plusieurs stations de travail, d'équipements fixes spécialisés et d'une large surface d'entreposage de pièces et d'équipements. Nos bureaux ont une superficie de 1 500 pi2. L'aménagement permet un milieu de travail convivial et productif. Des postes informatiques sont mis à la disposition du personnel pour l'utilisation de logiciels spécialisés d'ingénierie et pour la reproduction de dessins sur AutoCAD.
Notre personnel est composé de techniciens spécialisés en électrodynamique et d'ingénieurs en électricité. Un vaste éventail d'instruments spécialisés permet à Simac électrotechnique d'offrir une importante gamme de services dans son domaine. L'intégration sélective de nouveaux employés fait de notre entreprise un leader dans le domaine de l'électrotechnique. Le travail d'équipe, la créativité, l'habilité manuelle, la ténacité et la compétence sont autant de qualités que notre entreprise préconise dans le choix de ses candidats.
Simac électrotechnique offre une gamme variée de services en électrotechnique.
Les équipements électriques sont fabriqués pour fournir un fonctionnement durable et fiable. Cependant, les pannes électriques sont inévitables. Certaines de ces pannes sont causées par une défaillance des équipements, d'autres par des phénomènes hors contrôle. Les pertes de l'alimentation électrique sont alors coûteuses. Un entretien préventif des équipements électriques permet de maintenir au minimum les interruptions électriques non planifiés.
Connexe aux autres services de l'entreprise, la réparation, la réfection et la fabrication sont une partie importante de nos activités
Suite à l'installation d'équipements électriques ou à la modification des installations, il est requis d'effectuer des essais de validation afin de s'assurer de la conformité des équipements mis en place et du travail effectué. Simac électrotechnique effectue divers essais et vérifications de validation.
Étroitement lié aux services techniques que nous offrons, les diverses études des systèmes de puissance rehaussent le soutien global offert aux entreprises.
Une multitude de phénomènes de perturbation et d'anomalies surviennent sur les réseaux de distribution électrique et sur les équipements eux-mêmes. Les techniciens et les ingénieurs de Simac électrotechnique sont en mesure d'effectuer l'investigation nécessaire à la mise en place de solutions.
L'inspection thermographique à infrarouge des équipements électriques permet de détecter une mauvaise connexion, un mauvais contact, un déséquilibre de charge ou tout autre écart de température. L'emploi de la thermographie infrarouge permet l'identification et l'évaluation de défaillances éventuelles avant qu'elles ne causent une panne. Ceci permet la réparation des équipements déficients lors d'arrêts de production planifiés. Nos techniciens spécialisés et qualifiés par l'Academy of Infrared Thermography connaissent bien les systèmes électriques. Lorsqu'il détecte une anomalie, le technicien peut en évaluer la gravité et recommander les mesures correctives. Chaque inspection est suivie d'un rapport détaillé. Les anomalies particulières relevées lors de l'inspection sont analysées par notre service d'ingénierie. Ce rapport constitue un excellent guide pour effectuer les correctifs appropriés.
L'essai Doble est une technique qui permet d'évaluer l'intégrité de l'isolation qui existe entre des conducteurs sous tension et des parties métalliques mises à la terre. Cette méthode permet de mesurer les pertes diélectriques et le facteur de puissance de l'appareil analysé.
L'essai Doble est la meilleure technique d'évaluation non destructive de l'isolation d'appareillage, car la tension alternative appliquée, qui peut atteindre 10 000 volts, permet de déceler des anomalies qu'un instrument de mesure de facteur de dissipation usuel n'arrive pas à détecter. Sur un transformateur à l'huile, les paramètres suivants peuvent être mesurés :
1- l'isolation entre les différents enroulements et la cuve et le noyau
2- l'intégrité de l'isolation des traversées
3- le courant d'excitation dans le noyau.
Les résultats obtenus comprennent les valeurs de Ch, Cb et Chb ainsi que le facteur de puissance calculé. Le système expert de Doble analyse les résultats et, selon le type et le modèle de l'appareil testé, évalue la qualité de l'isolation.
Enfin, des problèmes internes de noyau, de tours court-circuités et de mauvais contacts peuvent être décelés en mesurant le courant d'excitation. On rapporte plusieurs cas où des anomalies dans le bobinage, le noyau, le changeur de prises ont été repérées par cette technique, avant qu'une faute ne survienne, même si d'autres essais électriques ne dévoilaient aucun problème.
Les techniques d'analyses des fluides qui remplissent les transformateurs de puissance et les disjoncteurs haute tension. Avec le temps, la dégradation et l'oxydation de l'huile sont inévitables. Il est donc important de procéder à des échantillonnages annuels pour analyser les propriétés physico-chimiques de l'huile afin d'éviter quelles n'atteignent un niveau de dégradation trop élevé. La plupart des défauts à l'intérieur des transformateurs sont attribués à une défaillance du système d'isolation.
Les qualités isolantes de l'huile sont importantes, car elles assurent le fonctionnement normal des appareils soumis à des tensions élevés, tout en permettant le refroidissement adéquat des parties internes.
L'analyse des gaz dissous dans l'huile nous renseigne sur les défauts qui peuvent se manifester à l'intérieur d'un transformateur. Le papier et l'huile sont sensibles aux stress électrique et thermique et produisent des gaz. En opération normale, la quantité de gaz produit est très faible. Cependant lorsqu'il y a une faute, la concentration des gaz augmente de beaucoup. En effet, il est intéressant de constater que certains gaz sont produits lors de conditions particulières. Selon la présence des gaz retrouvés dans l'huile, on peut associer une ou plusieurs anomalies présentes dans le transformateur.
En examinant la concentration des gaz et les relations entre-eux, il est possible d'évaluer la gravité du défaut. On peut alors prévoir une inspection ou des réparations avant que la faute soit majeure et provoque l'arrêt du transformateur.
Il peut arriver que la qualité de l'huile se soit dégradée à point où on doit la remplacer. Cependant, avant d'en disposer, plusieurs traitements sont possibles pour lui redonner ses propriétés d'origine.
La fréquence d'inspection et d'entretien recommandée dépend des conditions d'opérations. Dès la mise en service des équipements, un processus de détérioration s'amorce. L'âge, la saleté, la température, l'humidité et la charge sont des variables importantes de la fiabilité d'un réseau de distribution électrique. La dégradation de certaines composantes, l'usure de pièces mobiles et le nombre d'opérations normales et en faute sont des facteurs liés à la durée de vie de l'équipement.
Le but premier des essais et vérification est de limiter au minimum les arrêts de production non planifiés. Ceci n'est possible que si de vérifications et des essais sont effectués sur les équipements électriques de distribution afin de détecter et de réparer les défectuosités avant que celles-ci ne cause des interruptions de services.
Les essais et vérifications sont suivis d'un rapport technique identifiant la nature des travaux exécutés, un résumé des anomalies relevées et une série de recommandations, puis finalement, le résultats des essais et la liste des points d'inspection.
Les disjoncteurs basse tension sont équipés de relais de protection électronique ou de dispositifs électromécaniques. Dans le cas de dispositifs électromécaniques, la seul façon de vérifier adéquatement le fonctionnement est d'effectuer un essai par injection de courant primaire. C'est à dire que le courant d'essai peut atteindre quelques dizaines de milliers d'ampères.
Pour les relais de protection électronique, bien qu'un essai par injection de courant secondaire à faibles courants permette de vérifier le fonctionnement du relais de protection lui-même, une bonne façon de vérifier l'intégrité de l'ensemble des composantes est un essai par injection de courant primaire.
Notre appareil d'essai peut fonctionner en différents modes d'injection. Il peut atteindre des courants de l'ordre de 60 000 ampères.
Simac électrotechnique inc.
3505, rue Isabelle, local T
Brossard, Qc, J4Y 2R2
Téléphone : (450) 659-4484
Télécopie : (450) 659-6811
Courriel : sei@simacelectro.com
